Neodyum mıknatısların üretimi, oldukça hassas ve teknolojik bir süreçtir çünkü bu mıknatıslar dünyadaki en güçlü kalıcı mıknatıslardan biridir. İşte adım adım neodyum mıknatıs üretim süreci:
Neodyum mıknatıslar genellikle şu üç ana metalin alaşımından oluşur:
Neodyum (Nd)
Demir (Fe)
Bor (B)
Bu metaller uygun oranlarda karıştırılarak NdFeB (Neodymium-Iron-Boron) alaşımı elde edilir.
Metal karışımı, vakumlu veya inert gaz ortamında yüksek sıcaklıkta eritilir.
Elde edilen sıvı alaşım, kalıplara dökülerek soğutulur ve katılaştırılır.
Bu işlem sonunda "döküm külçeleri" elde edilir.
Katı hale gelen metal külçeler, özel makinelerde çok ince toz haline getirilir.
Bu toz, son ürünün manyetik özelliklerini belirleyecek kadar kritiktir.
Öğütme işlemi sırasında toz oksitlenmesin diye koruyucu atmosfer kullanılır.
İnce metal tozu, manyetik alan altında preslenir.
Bu aşamada mıknatısın kutupları belirlenir ve yönlendirme yapılır.
Bu işlem iki şekilde yapılabilir:
İzostatik presleme (her yönden basınç)
Aksiyel presleme (tek yönlü basınç)
Preslenmiş parça, yaklaşık 1000°C’ye kadar ısıtılarak sinterlenir (sertleştirilir).
Bu işlem, parçacıkların birbirine kaynaşmasını sağlar ve mıknatısın mekanik dayanıklılığını artırır.
Sinterlenen mıknatıslar belirli sıcaklıkta tutulur.
Bu işlem manyetik yapının stabilize olmasını sağlar.
Mıknatıslar hassas makinelerle istenen ölçülere göre kesilir veya taşlanır.
Neodyum mıknatıslar kırılgan olduğundan bu işlemler dikkatle yapılır.
Neodyum mıknatıslar havayla temas ettiğinde oksitlenip paslanabilir.
Bu yüzden yüzeyleri genellikle şu kaplamalarla korunur:
Nikel (Ni)
Çinko (Zn)
Epoksi reçine
Kaplama, mıknatısın hem ömrünü uzatır hem de çevresel etkilerden korur.
Son adımda, mıknatıs güçlü bir dış manyetik alana maruz bırakılır.
Bu işlem kalıcı olarak manyetik özellik kazandırır.
Artık mıknatıs kullanıma hazırdır! Neodyum mıknatıslar bu işlem sonunda;
Kompakt boyutta
Yüksek çekim gücüne sahip
Endüstriyel ve teknolojik kullanıma uygun hale gelir.